疊合板，是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板?！隘B合”就是指預制和現澆相互結合。施工過(guò)程中，在工廠(chǎng)生產(chǎn)底部的預制板，運至工地，先吊裝好底部預制板，再對上部及與其相連的節點(diǎn)進(jìn)行整體現澆。目前國內應用較廣泛的是預制桁架鋼筋底板疊合板。

疊合板可看作是當年預制板的2.0版本。

上世紀的預制樓板曾經(jīng)風(fēng)靡一時(shí)，快捷的建造方式廣受歡迎?？墒堑搅?0年代，就逐漸銷(xiāo)聲匿跡了。重要原因就是其堪憂(yōu)的抗震安全性。2010年以來(lái)，由于環(huán)保壓力、人口老齡化、勞動(dòng)力成本過(guò)高以及建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)升級等多重因素的推動(dòng)，首先從壓型鋼板樓板和橋梁蓋板施工經(jīng)驗中進(jìn)行總結，經(jīng)過(guò)逐步發(fā)展，出現了如今的疊合樓板工藝做法，并快速地應用到工程實(shí)踐中。

疊合板的優(yōu)點(diǎn)：

1、集成化生產(chǎn)，效率高，節約工期，節省人工

工廠(chǎng)生產(chǎn)預制底板，逐漸集成化、標準化與智能化。成品一旦運到現場(chǎng)，即可投入安裝。不需要木模，提高了施工效率。采用吊裝，節省了人工。

2、節約竹木材料，減少措施費用

在傳統現澆施工過(guò)程中，三大主材其中之一就是木材。疊合板減少了木材的消耗，進(jìn)而減少了木模措施費。

3、施工更加安全

數據統計：高空墜物打擊、高空作業(yè)跌落、模板支架失穩是建筑業(yè)主要事故。疊合板工藝改善了工作方式，減少模板支撐作業(yè)，降低了工人作業(yè)中發(fā)生危險的概率。

4、節能環(huán)保

現場(chǎng)濕作業(yè)減少，減少現場(chǎng)的垃圾產(chǎn)生與堆放，減少污水排放，綠色節能。

相比傳統現澆板其缺點(diǎn)為：

1、造價(jià)偏高

由于裝配式尚屬于推廣階段，加上生產(chǎn)地偏遠，多種因素使得疊合板造價(jià)均高于傳統現澆板。每m2樓板單價(jià)對比如下：

依圖表，桁架鋼筋疊合板與傳統現澆板的單價(jià)比值為1.37（受含鋼量影響會(huì )有浮動(dòng)）。主材價(jià)是造成造價(jià)偏高的主要因素。深圳市信息價(jià)可見(jiàn)：2022年二季度預制疊合樓板價(jià)格為2890—4150元/m3，6月份C30泵送混凝土為634.7元/m3。

2、制作安裝精度要求高

水、電、通風(fēng)空調的管井、孔洞、線(xiàn)盒等預留預埋，都要求較高精度的定位控制。未預留或預留錯誤，輕則樓板重新開(kāi)孔破壞結構，重則須重新更換。

3、節點(diǎn)增加，現澆節點(diǎn)施工困難

疊合板周邊預留現澆節點(diǎn)或板帶，節點(diǎn)增加。因節點(diǎn)部位鋼筋、管線(xiàn)密集，混凝土骨料通過(guò)及振搗會(huì )造成困難。節點(diǎn)鋼筋可能存在互相干擾情況。疊合板底板和面板，因新舊混凝土結合面黏結應力和溫度收縮應力的差別，板面可能有產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險。接縫增多，有漏漿風(fēng)險。

4、設計成本增加

設計深化時(shí)間增多，設計須提前介入。一旦開(kāi)始生產(chǎn)，設計變更的成本增大。

建筑業(yè)的工業(yè)化、集成化、智能化、節能環(huán)保的升級之路勢在必行，疊合板代表的PC裝配式雖然暫時(shí)有造價(jià)高等弊端，但是其具有建造速度快、節省人工、節能環(huán)保、施工安全等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，前景仍值得期待！